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关于热锻常用下料方法的详细介绍
点击次数:50 发布时间:2019-06-26
  在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。又称热模锻,锻造时变形金属流动剧烈,锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工。较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。
  除大、中型的自由锻件采用钢锭作为毛坯外,一般锻件都采用各种金属棒料为毛坯。棒料在锻造前,一般要在专门的下料设备上按要求的尺寸切成断,常用下料方法如下:
  锯切
  锯切下料常在圆盘锯和弓形锯及高速带锯上进行。
  圆盘锯是由电动机带动带齿的锯盘慢速旋转并移动,将棒料切断。锯盘的最大直径可达2m,能够锯切的棒料直径在750mm以下。
  弓形锯是由电动机带动带齿的锯条作往复移动,把棒料切断。可以锯切的棒料直径为100mm以下。对于直径特别小的棒料,也可以成捆地锯断。
  锯切的特点是切口断面平整,尺寸准确;但生产率较低,有锯口损失,并且锯条和锯盘的损耗也比较大。高速带锯是一种较先进的下料设备,生产效率高,且毛坯形状规则。
  剪切
  剪切下料一般是在剪切机上进行,它可以剪断直径为200mm以下的钢坯。当冷剪钢坯时,被剪处将会产生很大的应力而出现裂纹,因此,高碳钢、合金钢和断面尺寸较大的钢坯在剪切之前需预热至350~700℃;对于低碳钢、中碳钢等断面尺寸较小的钢坯可以冷剪。
  剪切机下料的特点是可以装置自动送料出料机构,工人的劳动条件较好,生产效率高,节约金属,提高材料的利用率。但剪切端面不平,略带歪斜,尤其是在热态下剪切直径大的钢坯时更为严重。剪切机在大批量生产的模锻车间中得到普遍采用。
  剪切下料也可以在切边冲床、摩擦压力机等设备上进行。
  折断下料
  折断下料在水压机或曲柄压力机上进行。压力通过冲头传到材料上,从而使材料沿预先的切口折断。其原理如图。折断前一般用锯切或气割加工做出预切口,其目的是为了在切口处造成大的应力集中,以保证材料在一定的部位折断时,不产生大的塑性变形而影响断面质量。
  折断适用于硬度较高的高碳钢及高合金钢。如GCr15、GCr15SiMn、GSiMnMo、GSiMnV等轴承钢,加热温度为300~400℃。
  砂轮切割
  砂轮切割是在砂轮切割机上进行。砂轮切割机是由电动机带动薄片砂轮(厚度一般在3mm以下)高速旋转,并用手动或机动使它作上下运动而将钢坯切断。砂轮切割机可切割直径在40mm以下的任何硬度的金属毛坯。
  砂轮切割的特点是生产率高且切割断面平整;但薄片砂轮的损耗较大,工人的劳动条件较差,需要有良好的通风设备。
  火焰切割
  火焰切割又叫气割。其原理是利用气割器或普通焊枪,用氧气气流将钢局部加热至熔化温度,使其逐步熔断。主要用于大型钢坯和锻件的大断面切割(切割断面的厚度可达1500mm以上),也可用于小批生产的大型模锻件的切边。
  阳极切割
  其原理是利用电腐蚀作用和电化学腐蚀作用切开金属材料。被切割材料的尺寸为30~300mm。阳极切割的特点是生产率高、废料少,可以切割任何硬度的金属材料且断面光洁。
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